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                大型游乐设备生产厂家讲解超声导波检测

                2021.08.03

                  超声导波检测是一种目前发展较好的无损检测技术,有明显的优点。大型游乐设备生产厂※家在游乐设备的生产制造当中也经常会用到,据2020年发布的国标文件GB/T 34370.11《游乐设施无损检测第11部分:超声导波检测》中所载的相关内容可以知道:“超︾声导波检测原理是根据被检构件特征,采用一定的方式在构件中激励出沿构件传播的超声导波。当该导波遇到缺陷时,会产生反射」回波,采用接收传感器接收到该回波信号,通过分析回波信号特征和传播时间々々,即可实现对缺陷位置和大小的判别。磁致伸缩超声导波检测方法是利用磁致伸缩效应在构件中产生的超声导波,对构件实施检测的一种方法。而压电式超声导波检测█方法是利用压电效应在构件中产生的超声导波,对构件实施检测的一种方法”。

                  大型游乐设备生产厂家五分快三游乐结合实际生产△经验为您分享国标文件GB/T 34370.11《游乐设施无损检测第11部分:超声导波检测》中的超导声波检测程序如下:

                  “9检测程序

                  9.1 检测前的准备

                  9.1.1 资料审查

                  资料审查应包括下列内容:

                  a) 被检构←件制造文件资料:产品合格证、质量证明文件、竣工图等,重点了解其类型、结构特征和材质特性【等;

                  b) 被检构件运行记录资料:运行参数、工作环境、载荷变化情况以及运行中出现的异→常情况等;

                  c) 被检构件检验资料:历次检验与检测报告;

                  d) 被检构件其他资料:维护、保养、修理和改造的文件资料等。

                  9.1.2 现场勘察

                  在勘察现场¤时,应找出所有可能影响检测的障碍和可能出现的噪声源,如内部或外部部件的移动、电磁干扰和机√械振动等;应设法尽可能排除这些干扰源。

                  9.1.3 检测工艺卡♀的编制

                  对于每个被检构件.根据使用的仪器和现场实际情况.按照8.1和8.2的规定,编制被检构件超声导波检测工艺卡;确定超◥声导波传感器型号、安装的部位和表面条件,画出被检构件结构示意图,确定检测的次序等。

                  9.1.4 检测■条件确定

                  根据被检件材料特性、结构特征、几何∮尺寸的大小、被检件对比试件的距离波幅曲线以及检测的目的,确定传感器安装的部位和表面条件要求。

                  9.2 距离-幅度曲线的绘ㄨ制

                  应采用 7.7.2 规定的对比试样在实验室内经过实测绘制距离波幅曲线。该曲线族由记录线、评定线和判废线组成;记录线由 2% 截面损失率的人工缺陷反】射波幅直接绘制⊙而成,评定线由 4% 或 8% 截面损失率的人工缺陷反射波幅直接绘制而成(评定线指标可根据检测现场情况选择 4% 或 8%) , 判废线由 10% 截面损失率的人工缺陷反射波幅直接绘制而成。记录线以下(包括记录线)为 I 区,记录线与评定线(包〗括评定线)之间为 II 区,评定线与判废线之间为 111 区,判废线及其以上区域为 IV 区,如图 9 所示。

                  9.3 传感器的安装

                  传感器的安装应满足如下要求:

                  a) 按照确定的检测方案在被检件上确定传@ 感器安装的具体位置,传感器的安装部位尽应可能远离被检件连接、支座等结构复杂部位;

                  b) 对传感器的安装部位进行表面处理,使其满足传感器的安装要求;

                  c) 将传感器压在被检件■的表面,使传感器与被检件表面达到良好的声耦合状态;

                  d) 采用机械夹具、磁夹具或其他方式将传感器牢固固定在被检件上,并保持传感器与被检件和≡固定装置的绝缘。”

                  作为大型游乐设备生产厂家,五分快三游乐深知在设备制造过程中检测的操作严谨性,在国〇标文件GB/T 34370.11《游乐设施无损检测第11部分:超声导波检测》中,对超声导波检测程序规定如下:

                  “9.4 检测

                  9.4.1 检测仪器调试

                  检测仪器的调试包括下列步骤:

                  a) 将传感器、前置放大▂器与仪器主机连接;

                  b) 打开仪器开关通电,并按仪器制造商规定的时间预热,使仪器达到稳定 T. 作状态;

                  c) 按照被检件的具体情况和频散曲线计算确定的检测频率等设定仪器▲的工作参数;

                  d) 对被检构件发射超声导波信号,观察构件的端头、接头、焊缝、外部支︼撑等部位产生的超声导波反射信号,测量被检件超声导波传播的波速;

                  e) 进一步调节仪器工作参数∏,使仪器处于良好的工作状◥态。

                  9.4.2 A 扫描检测信号的分析和解释

                  检测信号的分析和解释通常需要参考相关试验建立的数据库,至少应包括♀如下内容:

                  a) 采用调节好的仪器,对被检构件进行检测,观察和记录出现的超声导波反射回波信号;

                  b) 对于出现的超声导波反射回波信号,首先确定这些信号是否是由构件的端头、接头、焊缝、外部支︼撑等部位产生的,如确∏定即可排除;

                  c) 对于被检件上无明显几何形状变化部位的超声导波网波信号,可以确定为材料损▲失缺陷引起的超声导∮波回波信号,应首先确定这一回波信号的反射部位,并↘加以标识,然后进行检测结果评价和处理。

                  9.4.3 B 扫描成像检测信号的分析和◥解释

                  B 扫描检测相对 A 扫描检测增加一个垂直于导波◢传播方向的位置信息,其检测信号的分析和解释至少包含如下内容:

                  a) 采用调节好的仪器.采用 B 扫描传感╱器,对被检构件进行 B 扫描检测,观察和记录出现的超声导波反射向波信号并绘制 B 扫描图像;

                  b) 对于绘』制的 B 扫描图像信号,结合增加的位置信息,可首先进行特征定性分析,然后确定这些信号是否是由构件的端头、接头、焊缝、外部支撑等部位产生的,如确∏定即可排除;

                  c) 对于被检件上无明显几何形状变化部位的超声导波回波信号,可以确定为材料损失缺陷引起的超声导波回波信号,对于▽同一声程位置含有多个反射回波颜色块,可以首先确定该位置处疑似缺陷的数量,并↘加以标识,然后进行检测结果评价和处理。

                  表 2 列举了管件采用 B 扫描检测时,部分管件特征的定性∑分析。

                  图 10 为某一管件采用 B 扫描检测时的导波检测成像图,图中可以通过管件特征的周向信息分析出管件上▲的焊缝特征和缺陷特征,并且可以分辨同一轴向上的两个缺陷。

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